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紡紗棉結(jié)的成因


紡紗棉結(jié)的成因
  棉結(jié)是成紗質(zhì)量考核的重要指標(biāo),棉紗的等級(jí)技術(shù)要求中不僅規(guī)定了1 g紗內(nèi)棉結(jié)、雜質(zhì)總粒數(shù),還規(guī)定了棉結(jié)粒數(shù)。棉結(jié)含量的多少不僅影響紗線與織物的外觀質(zhì)量,而且影響成紗結(jié)構(gòu)與條干均勻度以及細(xì)紗斷頭率的多少。棉結(jié)含量多是目前許多廠家提高成紗質(zhì)量所面臨的難題,作者對(duì)棉結(jié)的形成原因、變化規(guī)律、檢測(cè)方法與減少棉結(jié)的技術(shù)措施進(jìn)行了初步的研究探討。
1 形成棉結(jié)的原因
  棉結(jié)是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結(jié)或粒狀纖維結(jié)。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結(jié)而成,形成棉結(jié)的根本原因是纖維間的搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)。棉結(jié)從其形成原因看,可分為兩大類。
  第一類是原料造成的,由原料形成的棉結(jié)包括雜質(zhì)、疵點(diǎn)造成的棉結(jié),如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結(jié),棉臘粘著形成的棉結(jié)及收棉過程中形成的棉結(jié)等。棉結(jié)數(shù)量是評(píng)定原棉品級(jí)的指標(biāo),品級(jí)低的原棉,雜質(zhì)、疵點(diǎn)含量高、纖維細(xì)、成熟度差,生產(chǎn)過程中形成的棉結(jié)也多。所以,不同的原料所紡紗的棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)量無可比性,不能用作衡量紡機(jī)性能的指標(biāo)。
  第二類是加工過程中造成的,是包括原棉粗加工軋花與紡紗生產(chǎn)過程中造成的。由軋花形成的棉結(jié),主要是鋸齒軋花機(jī)產(chǎn)生的棉結(jié);紡紗過程中造成的棉結(jié),包括松解纖維時(shí)形成的棉結(jié),纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結(jié),以及彎鉤纖維在牽伸過程中產(chǎn)生的棉結(jié)。
  目前對(duì)纖維的松解(開松、梳理)有兩種方式,即自由松解和握持松解。纖維在松解過程中,不斷受到軸向和徑向應(yīng)力的作用而產(chǎn)生應(yīng)變,部分纖維出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象,致使自身強(qiáng)度和抗彎剛度下降,產(chǎn)生彎曲變形而互相扭結(jié)形成棉結(jié)。自由松解作用柔和,造成的變形小,棉結(jié)少;握持松解作用劇烈,造成的變形大,棉結(jié)多。試驗(yàn)證明,經(jīng)過一次自由打擊,棉結(jié)可增加10%;經(jīng)過一次握持打擊,棉結(jié)可增加20%;所以,工藝過程中應(yīng)盡量減少對(duì)纖維的握持劇烈打擊。
  清棉機(jī)的打手和梳棉機(jī)的刺輥對(duì)握持纖維的強(qiáng)烈松解作用,是產(chǎn)生纖維變形和形成棉結(jié)的主要部位。如刺輥對(duì)給棉板?給棉羅拉握持的棉卷進(jìn)行梳理時(shí),留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的長纖維;而無序的、排列方向不一致的、沒被握持的纖維被刺輥齒帶走,這相當(dāng)于有序的纖維從無序的棉束中抽出,而抽出過程中雜亂的纖維容易被抽、拉、擦、轉(zhuǎn)形成大量棉結(jié),這是產(chǎn)生棉結(jié)的主要部位,此棉結(jié)大多是松散的大棉結(jié)。
  精梳機(jī)對(duì)棉束兩端交替握持梳理,既產(chǎn)生少量棉結(jié),又通過落棉排除了許多棉結(jié)。
  自由分梳作用,如錫林與活動(dòng)蓋板、固定蓋板、道夫間分梳或凝聚纖維時(shí),由于錫林針布表面纖維離心力大,相對(duì)的針/齒面隔距大時(shí)纖維易脫離針/齒,處于錫林針布與相鄰針布間隙內(nèi),失去控制,成為浮游纖維。因相對(duì)的針布間存在很大的速差,浮游纖維易受到搓擦成結(jié);浮游纖維的數(shù)量影響著搓、擦形成棉結(jié)的多少。
  纖維通道的摩擦,易使須條邊緣毛羽形成棉結(jié)。由于纖維在清棉、輸棉通道中翻滾摩擦也會(huì)使纖維搓轉(zhuǎn)形成棉結(jié),因此,應(yīng)使纖維通道光潔,并提高輸棉管道中的負(fù)壓,以保證棉流輸送通暢、不堵塞。
  粘、纏、堵\掛等不正常現(xiàn)象,常易造成劇烈摩擦,從而導(dǎo)致纖維搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)而形成棉結(jié)。如,當(dāng)錫林、蓋板和道夫針/齒較鈍或帶逆刺時(shí),纖維不能順利轉(zhuǎn)移,有些纖維浮游在針/齒面之間,受到兩個(gè)針/齒面上其它纖維的搓轉(zhuǎn),就會(huì)形成較多的棉結(jié)。當(dāng)刺輥-錫林的隔距過大,齒部不光潔時(shí),造成錫林刺輥間剝?nèi)〔涣迹梯伔祷▽⒗w維帶回到給棉板處,同棉須發(fā)生搓轉(zhuǎn)而使棉結(jié)明顯增加;錫林金屬針布齒部軋傷而毛糙,針/齒有油漬銹斑,以及錫林?道夫隔距偏大,轉(zhuǎn)移率低,將使錫林產(chǎn)生繞花,致使棉結(jié)增力口。
  牽伸時(shí)須條中分離度、平行伸直度差的纖維易糾纏、抽拉成棉結(jié),彎鉤纖維是牽伸時(shí)棉結(jié)增加的主要原因。凝聚到道夫針布表面上、被抓牢的纖維露出端又被錫林分梳,當(dāng)它們隨道夫走出凝聚區(qū)到被剝棉羅拉剝?nèi)《纬擅蘧W(wǎng)之間,受梳一端在前,被握一端在后,針布上的纖維后彎鉤較多。纖維彎鉤部分被道夫握持,而伸直部分露在道夫針布外,伸直部分會(huì)被道夫回轉(zhuǎn)形成的氣流吹彎,使部分后彎鉤纖維成為~型彎鉤纖維,彎鉤纖維越多,使須條在牽伸過程中形成的棉結(jié)越多。
  此外,開清棉工序加工時(shí)所形成的棉團(tuán)、索絲以及未被排除的帶纖維雜質(zhì)、短纖維和有害疵點(diǎn),在梳棉工序也易轉(zhuǎn)化為棉結(jié)。飛花落在須條上形成的棉結(jié),機(jī)械上缺陷,如膠圈磨損或裝配不良,錠?廣偏心,鋼絲圈磨損等也可能造成棉結(jié)。
2 排除棉結(jié)的方法
  通過落棉排除和分梳松解棉結(jié),開清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花、精梳落棉是排除棉結(jié)的主要區(qū)域;梳理作用能有效消除纖維糾纏、減少棉結(jié);通過錫林與蓋板的細(xì)致梳理,把一些松散的棉結(jié)梳解為單纖維,大棉結(jié)分解為單纖維或小棉結(jié);同時(shí),短絨也有所增加。

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