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棉類針織物印花布在平洗時(shí)的主要問題是皂洗沾污問題，其原因大致有以下幾點(diǎn)：
(1)針織物組織結(jié)構(gòu)松散。在印花過程中，織物表面吃漿較多，這部分印漿很難在蒸化過程中全部上染及固著?；钚匀玖显跈C(jī)織物上的固色率本身就不高，由于上述原因，其在針織物上的固色率更低，故平洗時(shí)落色較多。
(2)棉類機(jī)織物一般經(jīng)過絲光，使棉纖維發(fā)生劇烈的溶脹，無定形區(qū)含量增大，使纖維的吸附性能提高，這有利于固色率的提高。而棉類針織物，較多的未進(jìn)行絲光處理，從而造成針織物對染料的吸附性能下降，增大了水洗皂洗的壓力。r  
(3)胸圍印花如蒸化固色工藝條件設(shè)計(jì)不合理，執(zhí)行不嚴(yán)格，將會影響染料與纖維的鍵合，使浮色增多，同樣會增加水洗皂洗的困難，造成自地沾污的可能性。

植絨印花在平網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行的。如果平網(wǎng)印花機(jī)是十套色的，那么最多可植絨九套色，其中第一套色用作刮印粘合劑用，在其他幾套色的上方配置單個(gè)植絨箱，植絨箱上下左右可調(diào)，植絨箱四周必須有良好的密封裝置，裝卸絨毛方便，清掃簡單，同時(shí)植絨時(shí)不使絨毛飛出。每個(gè)植絨箱可單獨(dú)控制植絨，取消原印花機(jī)的刮刀動(dòng)作，取而代之植絨的動(dòng)作，使印花道帶前進(jìn)→網(wǎng)框下降對花→印花→印植絨粘合劑→多套色靜電植絨→網(wǎng)框抬起→道帶前進(jìn)的過程達(dá)到同步，最后加有吸絨裝置→進(jìn)烘房，也可多留出幾套色，把直接在底布上印花與多套彩色植絨結(jié)合起來。使印花和植絨得到隨意的結(jié)合，從而可以做出各種類型的印花植絨布。